Specializzata nella progettazione e realizzazione dei magazzini automatizzati per l’intralogistica, Modula nasce nel 1987 e, soprattutto dal 2016 e nel corso degli anni, ha conosciuto uno sviluppo esponenziale, passando da 100 a 1.100 dipendenti e superando i 300 mln di fatturato. Fin dalla sua nascita, l’impresa si è distinta per la vision innovativa e lungimirante, grazie al suo fondatore, l’Ing. Franco Stefani, riuscendo ad essere una realtà pionieristica e a diventare un punto di riferimento, leader riconosciuto nel suo settore, ad esportare orgogliosamente il Made in Italy in giro per il mondo e ad anticipare i tempi sulla crescita della richiesta di mercato, imponendosi come società affidabile e all’avanguardia.

L’azienda annovera tanti prodotti di punta che l’hanno resa quella che è oggi: l’ultimo in ordine temporale è Flexibox, sistema di stoccaggio automatico che gestisce cassette 600×400 mm, lanciato a inizio 2025, flessibile, veloce e preciso, progettato per rivoluzionare le operazioni di picking in contesti complessi e dinamici come retail, e-commerce, automotive e grande distribuzione. Modula conta 3 stabilimenti produttivi, in Italia, Cina e USA, 12 filiali nel mondo e, nel 2024, ha acquisito il suo storico distributore e System Integrator in Benelux, Vans Engineering. Competitiva e “visionaria”, costantemente in fermento, la società emiliana guarda sempre avanti e oggi punta su internazionalizzazione, ulteriori acquisizioni e digitalizzazione.

Info: www.modula.eu

Il magazzino non è più soltanto un luogo di stoccaggio, ma un centro nevralgico dell’organizzazione aziendale, dove tecnologia, efficienza e sostenibilità si incontrano. A guidarne l’evoluzione sono imprese italiane che investono in ricerca e innovazione, capaci di anticipare le esigenze della logistica interna con soluzioni integrate e su misura. È il caso di quattro realtà specializzate in automazione, componenti elettrici, batterie al litio per la movimentazione e sistemi di archiviazione compattabili, che rendono il magazzino un ecosistema dinamico e connesso.

Negli ultimi anni, l’intralogistica ha assunto un ruolo strategico per la competitività delle imprese, diventando un punto di incontro tra digitalizzazione, sostenibilità e organizzazione industriale. I magazzini di nuova generazione integrano software di gestione, sensori intelligenti, robotica e sistemi di monitoraggio in tempo reale, in grado di ottimizzare tempi, spazi e consumi. L’obiettivo è rendere la logistica interna sempre più autonoma, flessibile e sicura, garantendo continuità operativa anche in contesti produttivi complessi. Tecnologie diverse, ma unite da una visione comune: ottimizzare gli spazi, rendere i flussi più fluidi, sostenibili e intelligenti, riducendo gli sprechi e massimizzando la produttività.

Oggi l’intralogistica è anche un fattore chiave di sostenibilità e di crescita economica. Automatizzare significa ridurre errori, consumi energetici e movimentazioni inutili, ma anche valorizzare il capitale umano, liberando tempo e risorse per attività a maggiore valore aggiunto. L’efficienza logistica interna si traduce così in un vantaggio competitivo per l’intero sistema produttivo, contribuendo alla riduzione dell’impatto ambientale e all’aumento della sicurezza nei luoghi di lavoro. È in questa direzione che le imprese italiane stanno costruendo la logistica del futuro: più connessa, più sostenibile e sempre più intelligente.